选矿用泵-渣浆泵使用说明

1、型号说明

例：

2、产品使用要求

2.1输送的料浆温度不得超过80℃。

2.2 输送的固液混合物中固体颗粒的最大尺寸不得超过使用要求，具体见附图《外形安装图》中的技
术要求。

2.3 运转中渣浆泵的轴承温度不得高于75℃。

2.4 运转中渣浆泵的密封温度不得高于65℃。

2.5渣浆泵出厂时，叶轮与前护板的间隙已调整好，使用时无需调整。

2.6 开机前要观察水箱内装满冷却水

2.7从驱动端看，泵为顺时针方向转动，为防止泵被损坏，应严禁倒转。

2.8脂润滑轴承的泵出厂时已在轴承内加注了适量润滑脂，泵可直接运行。

3、结构

泵结构图见图1：

1. 泵盖螺栓     2. 叶轮     3. 前护板     4. 进口锥管     5. 泵盖     6. 护套      7. 后护板      8. 出口锥管      9. 泵体     10. 水箱   11. 副叶轮    12. 减压盖    13. 密封部    14. 拆卸环     15. 轴承  16. 注油嘴    17. 轴     18. 轴承体     19. 调整螺栓     20. 托架

3.1轴封

TZJK系列渣浆泵采用了两种密封方式：1、机械密封 （机械密封常用双端面机械密封和集装式机械密封）。

2、填料密封；

3.1.1双端面机械密封

双端面机械密封部结构图见图2：

如用户现场有洁净的冷却水源，可直接将冷却水接至减压盖上，自进口引入，从出口引出，循环冷却机械密封效果最佳。

如用户现场无洁净的冷却水源，应使用水箱（出厂时已安装好）。水箱内加注洁净的水，并应注意及时补充。为保持水的洁净应注意定期更换，可每隔3个月更换1次。更换冷却水应停泵，松开减压盖上排净口处的螺塞将水排净，然后拧紧排净口处的螺塞，再松开水箱顶盖上的螺塞，从注入口重新加注洁净的水。

3.1.2 集装式机械密封集

装式机械密封部结构图见图4：                                                                   

1. 叶轮           2. 后护板3.  副叶轮        4. 减压盖5. 集装式机械密封 6. 密封轴套7.  紧固螺钉      8.  轴

开泵前要在7冷却水进口接入超过泵扬程的高压水。

4、泵安装

4.1   安装场所

4.1.1 安装泵的场所应采取必要的防雨、防曝及防冻措施，并应特别注意电机、V型带的安全防护。

4.1.2  安装泵的场所应尽量选择宽阔场地，以便拆卸、组装和日常检查。

4.2  基础工程

4.2.1泵基础采用混凝土基础。

4.2.2基础应留有地脚螺栓预留孔。

4.2.3 基础表面应尽可能水平。

4.2.4要在混凝土充分硬化后进行设备安装。

4.3  安装

4.3.1吊起机组，将地脚螺栓装入底座的紧固孔内，并将螺母满扣拧上。将机组置于基础上，并使地脚螺栓悬垂在预留孔中。

4.3.2在底座与基础面之间的数处适当插入斜铁，使底座得到均匀的支撑。在底座和基础面之间留出足够的灌浆间隙。

4.3.3 将水准仪放在泵的加工平面上观察，找正机身的水平度，应保证允差在0.2mm/1m范围以内。

4.3.4 将水泥砂浆浇入底座下部间隙及地脚螺栓孔中，放置数日。待水泥硬化后，将泵重新调整至水平，均匀的拧紧地脚螺栓螺母。

4.4  配管安装

4.4.1 因泵不允许承受附加载荷，必须在进出口配管上设置支撑装置。

4.4.2安装配管前，先检查泵的机体内部及进出口配管内部，

无杂物，然后将泵与配管联接。要求各法兰结合面无泄漏。

4.4.3  在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的管道，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件。

4.4.4  在泵的吸入管路及出口管路上应安装阀门，方便泵的维修与启动。

4.4.5泵的出口管路上，在泵的出口与阀门之间应安装止回阀，以防止浆体回流对泵造成损坏。

4.4.6当泵轴封需要外接水时，应安装轴封水配管。配管的尺寸、安装位置和冷却水的压力、温度及冷却水量的要求详见附图（外形安装图）中的规定。轴封水的管路上应配置调节阀。

4.5 联轴器的对中
本系列泵如果采用联轴器将泵与电机直联。联轴器的对中情况，用百分表进行检测，

如图6所示：

4.6 V型皮带的张紧方法（V型皮带传动时）

4.6.1 本系列产品采用的传动胶带一般

窄V型皮带。
4.6.2按图7中所示方法调整皮带，以得到合适的张力。

在a的中心位置朝垂直于皮带的方向加外力W，当此点挠度δ=0.016a mm时，每根

皮带外力W应满足表2的规定值。

表  2                       单位：N

如果测得的外力偏小或偏大，说明皮带太松或太紧，应予以调整。

注意：皮带如果张得太松或太紧，都会影响泵的正常运行并造成泵的损坏。

4.6.3 要保证两个皮带轮轮槽对中并在一条中心线上，才能保证槽内皮带不会发生单边磨损。因此两个V型皮带轮平面错位：e≤×a（ａ为带轮中心距），两个皮带轮轴线不平行夹角β≤20′，e与β见图8所示。

4.6.4 新皮带初运行时有可能发生松弛，应及时调整张紧，运转一周左右，应再次对其松紧程度进行检查，若皮带松弛，应重新调整张紧。

4.6.5 更换皮带时，必须全部更换，切勿新旧皮带共用。

4.6.6皮带和皮带轮上禁止涂任何皮带油。4.6.7 皮带及皮带轮必须设置防护罩，并保持通风良好。

5. 泵运行

5.1 泵在运行前应按下列步骤检查整个机组。

5.1.1 检查各处联接螺栓及地脚螺栓是否紧固，水箱内是否有充足的水或外接轴封水是否开通。

5.1.2 用手按泵的转向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙，直至用手转动灵活。

5.1.3  检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动（从泵的入口看，叶轮应为逆时针方向旋转），注意泵不允许反向转动，否则将导致泵的损坏。确认转向正确后，将电机与泵进行联接。

5.2 运行

5.2.1开泵前必须关闭泵的出口阀门。

5.2.2  电机空转，检查泵的转向是否正确，从泵的入口看，叶轮应为逆时针方向旋转。

7.2.3  检查轴承是否含油，充油量是否正确。

7.2.4 开启冷却水，或检查冷却箱的水位是否在视窗的可视范围之内。

7.2.5  将渣浆泵内充满介质，防止空转。

7.2.6  开机，慢慢打开出口阀门，检查流量、扬程、振动、噪音、温度，一切正常后，
阀门开到需要时。

7.3 停车

7.3.1停泵前必须关闭泵的出口阀门。

7.3.2  关进口阀门。

7.3.3  停泵。冬天当泵所处环境温度<0℃时，要将减压盖内水和泵内料浆排净，防止结冰冻坏机械密封、减压盖、过流件等部件。

7.3.4 若长时间停机时，必须清除泵体内沉积的固体物料后方能再次启动。

8. 机组使用与维护

8.1 经常检查各部位联接螺栓，及时将松脱的螺栓拧紧。

8.2 经常检查轴封装置，若泄漏严重则停泵维修。

8.3 应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，机体内应无碰撞磨刮等声响。如发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停泵检查，找出故障原因并排除，否则泵会被损坏。

8.4  经常检查轴承温度，不应超过75℃。

8.5轴承润滑

8.5.1脂润滑轴承：

请加注优质锂基润滑脂。产品出厂时已加注了适量润滑脂，用户可直接运行，并请按表3的规定对轴承进行润滑脂的补充加注：

当泵的实际转速高于表3的转速时，润滑脂的补充周期相应缩短，反之，当泵的实际转速低于表3的转速时，润滑脂的补充周期可相应延长。

建议补充3次润滑脂以后，对轴承内的润滑脂进行全部更换。更换润滑脂时，应将轴承内空腔填满，轴承外空腔填40%左右，过多或过少都不利于轴承润滑，会引起轴承温度的上升。

8.5.2油润滑轴承：

油润滑轴承请选用20#机械油或类似优质油，油面应加至规定油位，每半年应更换一次新油。

8.6 泵如长期不用（6个月以上），使用前必须更换润滑脂或润滑油。

8.7 应经常检查泵进、出口管道的支撑是否牢固，严禁渣浆泵的泵体承受管路重量。

9.机组检修

9.1 小修：一般检查轴承、螺栓、管道等。

9.2 中修：除小修项目外，还应检查密封和联轴器，并清除附着在转子和其它零部件上的污物等。

9.3 大修：全面检查和彻底清洗机组的所有零件，并按安装要求进行检查或更换磨损的零部件。

泵拆卸时（见结构图），注意应首先松开拆卸环，然后才能拆卸转子上的叶轮等其它零部件。通过调节调整螺栓来实现叶轮与前、后护板间隙的调整。一般情况下，叶轮与前护板的间隙控制在0.5～1mm左右。

尤其应注意机械密封部的安装与拆卸。机械密封的安装质量将直接影响泵能否无泄漏运行。拆装机械密封动作应轻柔，切忌野蛮敲击。安装机械密封部前应用百分表对泵轴跳动、轴与泵体的同轴度进行检测。泵轴跳动应小于0.05mm，泵体上安装减压盖的定位孔对轴的跳动应小于0.2mm。否则应先修正后再进行安装。

10.故障及排除方法

机组在运行中可能出现的故障及排除方法见表4：

表 4